Präzision in der Kunststofffertigung
Die optische Mess- und Prüftechnik spielt eine Schlüsselrolle in der Kunststoffverarbeitung. Sie unterstützt die Kunststoffindustrie durch präzise Qualitätskontrolle, Echtzeit-Prozessüberwachung und berührungslose Prüfmethoden. Durch den Einsatz von 3D-Scannern, Kameras und optischen Sensoren werden Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Bauteilparameter während der Produktion exakt überwacht. Dies führt zu einer frühzeitigen Fehlererkennung, reduziertem Ausschuss und optimiertem Materialeinsatz. Automatisierte Prüfsysteme steigern die Effizienz der Produktion, während zerstörungsfreie Prüfverfahren Defekte erkennen, ohne die Bauteile zu beschädigen. Die Kombination aus Qualitätssicherung und Prozessoptimierung sorgt für nachhaltige, ressourcenschonende Kunststoffverarbeitung.
Fehler zuverlässig und effizient erkennen
In der Kunststofftechnik sind makellose Oberflächen und fehlerfreie Bauteile entscheidend für Qualität und Funktion. Mit Neuralyze®, unserer KI-basierten Technologie, heben wir die Inspektion auf ein neues Level. Durch den Einsatz von Deep Learning erkennt das System kleinste Partikel, Kratzer oder Risse, die mit konventionellen Methoden schwer zu erfassen sind. Neuralyze® lernt kontinuierlich aus Produktionsdaten und passt sich an individuelle Anforderungen an – von der Detektion mikroskopisch kleiner Fehler bis zur Analyse komplexer Bauteilgeometrien.
Qualität bei transparentem Material
VerpackungenSysteme zur optischen Inspektion überprüfen die Qualität transparenter Kunststoffverpackungen wie Folien oder Flaschen. Dazu gehört etwa die Oberflächeninspektion, die Dichtheitsprüfung oder auch das Lesen und Verifizieren von Schriften und Codes. Auch gekümmte oder spiegelnde Oberflächen stellen für unsere Kamerasysteme keine Herausforderung dar.
Fehler im Spritzguss frühzeitig erkennen
SpritzgießenKamerasysteme und optische Scanner überprüfen die Oberfläche der Spritzgussteile auf Defekte wie Risse, Blasen oder Gratbildung. Optische Messtechnik erkennt Abweichungen sofort, sodass fehlerhafte Teile schnell aussortiert oder der Prozess angepasst werden kann. So wird die Produktqualität gewährleistet und der Produktionsprozess effizienter gestaltet.
Maßhaltigkeit inline überwachen
ExtrusionMittels berührungsloser Lasertechnik werden kontinuierlich Durckmesser, Breite, Dicke oder Wandstärke von extrudierten Teilen, zum Beispiel Folien oder Rohre, gemessen. Unsere Sensortechnik stellt sicher, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht. Auch Unebenheiten auf der Oberfläche oder Defekte wie Risse, Blasen oder Materialeinschlüsse werden schnell erfasst.
Unser Kamerasystem stellt mittels Lageerkennung und Vollständigkeitsprüfung die Befüllung von Trays durch einen Roboter sicher.
Erfahren Sie, wie KI-basierte Bildverarbeitung von senswork Blasen, Einschlüsse und Defekte bei transparenten Folien erkennt.
Entdecken Sie die Vorteile unseres 3D-Laserscanners, das die Produktqualität von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl sicherstellt.
