Komplette 3D-Inline-Vermessung in wenigen Sekunden

Mit ZScan® Easy können Bauteile wie Batteriezellen schnell und präzise in 3D gescannt werden. Die automatisierte 3D-Vermessung und Prüfung erfolgen nahtlos innerhalb von Sekunden, direkt in der Produktionsumgebung.

Mit dem 3D-Messsystem ZScan® Easy kann die Maßhaltigkeit von Bauteilen direkt während des Produktionsprozesses überprüft werden. Innerhalb von Sekunden wird ein Bauteil gescannt und mit seinem CAD-Modell in 3D abgeglichen. Somit ist eine zuverlässige Qualitätskontrolle jedes einzelnen Bauteils in Sekundenschnelle möglich, ohne die Notwendigkeit einer Nachprüfung im Messraum. Zusätzlich bietet ZScan® Easy den Vorteil, dass Bauteile sowohl manuell als auch automatisch eingespeist werden können.

3D-Inline-Vermessung im Takt

Qualitätssicherung direkt in der Fertigungslinie

Die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien für Elektroautos ist ein aufwendiger Prozess, der hohe Material- und Energiekosten mit sich bringt. Eine wirtschaftliche, prozesssichere Fertigung mit minimalem Ausschuss ist daher von entscheidender Bedeutung.

 

Mit ZScan® Easy bietet senswork ein System zur Inline-3D-Vermessung von Batteriemodulen unter Verwendung von bis zu acht Flächenscannern. In wenigen Sekunden vermisst ZScan® Easy komplette Batteriemodule dreidimensional und überträgt die Ergebnisse direkt an die Produktion.


100 Prozent der Bauteile vermessen

Zur präzisen Auswertung bietet ZScan® Easy eine Vielzahl von 3D-Messwerkzeugen und Auswerteverfahren. Unser VisionCommander® 3D Metrology Framework beinhaltet dabei alle gängigen Methoden aus der 3D Metrologie wie GD&T Funktionen, Flächenvergleich oder Ausrichtemethoden nach Verfahren wie BestFit, RPS oder 3-2-1.

ZScan® Easy punktet dabei vor allem durch Schnelligkeit: Ein Scan dauert nur wenige Sekunden, selbst bei großen Bauteilen. 


batteriezellen

Produktionsprozesse optimieren

Nutzen Sie das Potenzial

Die Produktion kann mithilfe der Messdaten, die von ZScan® Easy generiert werden, problemlos optimiert werden. Die Messdaten lassen sich:

  • archivieren
  • auswerten
  • Produktreihen und Einzelscans zueinander vergleichen.
Dadurch erhält man einen tieferen Einblick in die Produktionsprozesse. Der Einfluss von Parameteranpassungen im Prozess kann bereits während der Produktion gemessen werden. Auf diese Weise lassen sich die Prozessschritte gezielt mit dem 3D-Messsystem optimieren, basierend auf den erhobenen Daten.

Des Weiteren kann ZScan® Easy während des laufenden Prozesses automatisch Korrekturparameter an vorhergehende Maschinen übermitteln, was sich positiv auf die Produktionsqualität auswirkt. Ebenso besteht die Möglichkeit, die Daten an nachfolgende Maschinen zu übermitteln, die darauf basierend weitere Schritte durchführen.

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Einsatzmöglichkeiten

Beispiele, wie Sie von ZScan® Easy in Ihrer Industrie profitieren

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Batteriezellen

3D-Inspektion Elektromobilität

Planaritätsvermessung und Abstandsmessung von Einzelzellen und Batteriemodulen

Batteriezellen

3D-Inspektion Elektromobilität

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Stanz- und Biegeteile

3D-Inspektion Automotive

Fehlstellen wie Blasen oder Blister an Stanz- und Biegeteilen erkennen

Stanz- und Biegeteile

3D-Inspektion Automotive

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Aluminium-Druckguss

3D-Inspektion Automotive

Bauteile in 3D vermessen und mit CAD-Daten abgleichen

Aluminium-Druckguss

3D-Inspektion Automotive

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Batteriezellen wirtschaftlich und prozesssicher fertigen

Mehrere 3D-Flächenscanner erfassen Bauteile wie Batteriezellen nahezu abschattungsfrei. Die zugehörige Messsoftware VisionCommander® ermöglicht eine schnelle Vermessung der Zellen in wenigen Sekunden.

 

Das leistet ZScan® Easy in der Batteriezellenfertigung:

  • Planaritätsvermessung von Einzelzellen und kompletten Zell-Clusters
  • Abstandsmessung von Einzelzellen und Batteriemodulen
  • 3D-Vermessung von Batteriecluster zu Gehäuse
  • 3D-Vermessung von Batteriegehäusen
  • 3D-Vermessung von Batteriekontaktierungen
  • 3D-CAD-Vergleich
  • 3D-Oberflächeninspektion von geschäumten Batteriespeichern
  • Bestimmung von Form- und Lagetoleranzen nach GD&T
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Produktguide

ZScan® Easy – 3D-Messsystem für die Batterieproduktion

Das 3D-Messsystem bietet präzise und nahtlose 3D-Erfassung von Bauteilen wie Batteriezellen in wenigen Sekunden. Mit bis zu acht Scannern können Produkte bis zu einer Länge von 2,0 m x 2,0 m x 1,5 m erfasst werden, wobei ein hochauflösendes 3D-Bild mit bis zu 12 Millionen Messpunkten erzeugt wird.

Funktionen

ZScan® Easy überzeugt mit vielen Alleinstellungsmerkmalen

  • Scan & Auswertung in wenigen Sekunden
  • 3D-Vermessung & Maßhaltigkeitsprüfung
  • Volumenbestimmung & Winkelerkennung
  • Fehlstellenerkennung
  • Einfach zu bedienen
  • Schnelle Amortisation
  • Bis zu 8 Laserscanner kombinierbar
  • ICP (Iterative Closest Point) und globale Registrierung
  • 12 Millionen Messpunkten pro Einzelscan
  • Hohe Auflösung dank 4K Laserscanner-Technologie
  • Flexibel bei Objektgröße & Volumen
  • Inline-Bestückung automatisiert oder manuell
  • Automatische Ausrichtung mit mehreren Methoden
  • Schnelle & einfache Kalibrierung
  • Für beliebig viele Bauteile
  • In Deutschland entwickelt
  • Automatisierter CAD-Abgleich
  • Ohne Vorbehandlung, ganz ohne Sprühen
  • Hohe Datenqualität
  • Beliebige Anzahl an RPS-Messpunkten möglich
  • Auswertung mit Datenreihen und Bildern
  • Korrekturparameter als Rückinformation an die Maschine
  • Robuste Daten auf verschiedensten Materialien

Messbereiche

zscan-easy-de

Vorteile

Einfache Bedienung Produktionsmitarbeiter

Keine Achse benötigt

Statisches Verfahren

ZScan® Easy erfasst hochauflösend und präzise das Messobjekt in 3D. Während des Messvorgangs ist das Objekt nicht in Bewegung.

Steuerung intuitive Funktionen

Einfach und bewährt

Inline-Kalibrierung

Durch die kontinuierliche Kalibrierung wird sichergestellt, dass die Messergebnisse konsistent und präzise sind.

Messsysteme

Keine Photogrammetriemarker nötig

Kommt ohne Marker aus

Für das optische 3D-Messsystem brauchen Sie keine Referenzpunkte für die Bildanalyse und die Berechnung der 3D-Koordinaten.

ZScan® Easy ist die richtige Lösung für Ihren Messprozess?
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Ansprechpartner-Rainer-Obergrussberger-senswork

Rainer Obergrussberger

Geschäftsführer

Business Development

senswork GmbH

Gewerbepark Lindach D 3

84489 Burghausen

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