Die Zukunft der Fertigung: Machine Vision für Elektromotoren
Elektromotoren stehen als zentrale Komponenten für die Elektrifizierung von Fahrzeugen im Fokus der Automobilindustrie. Dabei spielt die industrielle Bildverarbeitung eine entscheidende Rolle, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Mit Machine Vision können etwa Elektrostatoren, Batteriegehäuse oder Batteriekontaktierungen exakt vermessen werden. Aber auch Prozesse wie das Laserschweißen von Hairpins oder von Busbars lassen mit Systemen von senswork sich überwachen. Auf diese Weise trägt sie dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, Ausschuss zu reduzieren, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen und gleichzeitig die Elektromobilität voranzutreiben.
Prozessüberwachung beim Laserschweißen von Hairpins
ElektrostatorBei der Montage von Elektromotoren werden rund 160 bis 220 Hairpins miteinander verschweißt. Mit dem KI-basierten 360° Inspektionssystem ZScan360 von senswork werden hochauflösende Daten der Schweißpunkte erfasst und ausgewertet. So lässt sich das Laserschweißen automatisieren und die Prozessqualität gewährleisten.
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Inline-Messtechnik entlang der Prozesskette
3D-Vermessungsenswork bietet Lösungen für den gesamten Produktionsprozess von Batteriezellen. Mit unseren optischen 3D-Messsystemen können wir Produkte in Echtzeit berührungslos messen und gegen CAD vergleichen, so zum Beispiel die 3D-Vermessung von Batteriecluster zu Gehäuse, Batteriegehäusen sowie von Kontaktierungen.
3D-CAD-Vergleich bei Stromschienen
BusbarsDas 3D-Messsystem von senswork erfasst die Geometrie von Stromschienen (Busbars) in wenigen Sekunden. Über einen Soll-Ist-Abgleich des Oberflächenprofils lassen sich Formabweichungen automatisch erkennen. Korrekturparameter für Vorschub und Biegewinkel je Segment werden kontinuierlich und vollautomatisch ermittelt.
Qualitätssicherung beim Einschäumen von Batteriezellen
Einschäumensenswork hat ein Verfahren entwickelt, um Schaumoberflächen zwischen Batteriezellen in 3D zu scannen. Deformationen wie Hohlräume oder Schaumüberstand werden so schnell und zuverlässig erkannt. Das gewährleistet, dass der Batterieschaum seine sicherheitskritische Funktion optimal erfüllen kann.
Zelle, Modul, Pack | Prismatische Zellen
Qualitätskontrolle der Berstscheibe2D- und 3D-Bildverarbeitung und KI ermöglichen die Inspektion sicherheitsrelevanter Komponenten wie des Sicherheitsventils oder der Berstscheibe auf Defekte und Abweichungen. Damit stellen wir sicher, dass in jeder Zelle der Druckentlastungsschutz zuverlässig funktioniert.
Modul, Pack | Prismatische & Rundzellen
Inspektion der Batteriepole
Vor dem Schweißen prüfen wir die Batteriezellenanschlüsse mithilfe von Oberflächenanalyse, 2D/3D-Bildverarbeitung, und Neuralyze®
auf Verunreinigungen, korrekte Geometrie, exakte Ausrichtung und intakte Oberflächen – und gewährleisten so ein zuverlässiges und sicheres Schweißen.
Montage | Prismatische und Rundzellen
Positionserfassung von EV-BatterienPositionsbestimmungen vor dem Schweißen gewährleisten einen präzisen Abstand, eine genaue Ausrichtung und einen guten Kontakt zwischen den Komponenten – insbesondere zwischen Anschlüssen und Stromschienen –, um eine langfristige elektrische Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Modul, Pack | Prismatische & Rundzellen
3D-Prüfung vor dem SchweißenDie 3D-Prüfung vor dem Schweißen gewährleistet die korrekte Geometrie, Passform, Ebenheit und Ausrichtung der schweißrelevanten Komponenten und minimiert das Risiko von unsauberen Schweißnähten, mechanischer Belastung und elektrischen Ausfällen im fertigen Batteriemodul oder -pack.
Zelle, Modul, Pack | Prismatische und Rundzellen
Allgemeine Maß- und FormprüfungDie Maß- und Formprüfung stellt sicher, dass Batteriezellen, -packs und -module die richtige Höhe, Breite, Dicke, Ebenheit und Ausrichtung aufweisen, um eine korrekte Passform und Schweißqualität während der Montage zu gewährleisten.
Prismatische und Rundzellen
Prüfung der SchweißnähteDurch den Einsatz unserer Vision-AI-Software Neuralyze® werden die Schweißnähte systematisch auf strukturelle und elektrische Qualität geprüft – zur Gewährleistung der Funktionssicherheit in EV-Batteriemodulen und -packs.
Montage
3D-Inline-Messung von StromschienenFür eine nahtlose Integration in den Batteriepack stellt unser 3D-System ZScan® die präzise Geometrie der Stromschienen sicher. Das gemessene Profil wird direkt mit dem CAD-Modell abgeglichen, sodass selbst kleinste Abweichungen erkannt und automatisch Korrekturparameter für die Biegemaschine ermittelt werden.
Wir setzen KI-gestützte 3D-Messtechnik erfolgreich zur inline Überwachung und Optimierung der Qualität von Hairpin-Schweißungen ein.
Qualitätskontrolle in der automatisierten Fertigung von Busbars. Das 3D-Messsystem ZScan® erkennt Formabweichungen von Stromschienen zuverlässig.
