Schnell, präzise & inline: optische Vermessung von Bauteilen mit dem 3D-Messsystem ZScan®

Große und geometrisch komplexe Bauteile hochauflösend und lückenlos in 3D scannen, automatisiert 3D-vermessen und prüfen. In Sekunden. Direkt in der Produktion. Das macht ZScan® möglich.

Mit dem 3D-Messsystem ZScan® lässt sich die Maßhaltigkeit großer und komplexer Objekte direkt im Produktionsprozess prüfen. Sekundenschnell wird ein Bauteil eingescannt und mit seinem CAD-Modell in 3D abgeglichen. Ohne Vorbehandlung der Oberflächen. Eine valide IO-Prüfung jedes einzelnen Bauteils ist so innerhalb von Sekunden möglich, ganz ohne Nachprüfung im Messraum. Ein weiterer Vorteil: ZScan® kann manuell oder automatisch mit Bauteilen beschickt werden.

ZScan®: Das 3D-Messsystem mit Multisensor-Scanner

Ermöglicht präzises Messen und Prüfen in Sekunden

Mehrere Laser-Triangulationssensoren erfassen dank freier räumlicher Anordnung Objekte, wie Aluminium-Druckgussteile aus der Automobilindustrie, nahezu abschattungsfrei. Darauf basierend vermisst die zugehörige Mess-Software VisionCommander 3D die Bauteile innerhalb weniger Sekunden, und unterstützt dabei sowohl alle gänginge Ausrichtemethoden wie RPS-Alignment, 3-2-1-Ausrichtung oder Bestfit. Ergänzend ist ein direkter Falschfarbenvergleich zum CAD-Modell möglich - natürlich auch in Sekundenschnelle.

3D-Bild-ZScan

Präzise

3D-Vermessung

Bis zu 8 Laserscanner scannen das Messvolumen aus unterschiedlichen Perspektiven und erzeugen einen hochauflösenden 3D-Datensatz mit bis zu 20 Millionen Messpunkten.

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Ein System für alle Bauteile

Flexibilität

Mit ZScan® lassen sich viele verschiedene Bauteile ohne aufwendige Aufspannvorrichtung prüfen. Damit kann die Rüstzeit bei wechselnden Bauteilen signifikant bechleunigt werden.

inline

Automatisiert oder manuell

Inline-Messung

Dank hoher Robustheit lässt sich ZScan® direkt an der Linie in der Produktion einsetzen. Mit manueller oder automatisierter Bestückung, je nach Bedarf.

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Lückenloser 3D-Scan

Mehr Messpunkte

ZScan® erfasst auch Hinterschneidungen und Schattenbereiche. Nicht nur einzelne Messpunkte, sondern das gesamte Bauteil wird mit dem CAD-Bild abgeglichen.

Einfach alle Bauteile IO prüfen

Aussagekraft verbessern

Für eine aussagekräftige Auswertung bietet ZScan® verschiedene 3D-Messwerkzeuge und nützliche Auswerteverfahren: Das Bauteil wird mittels verschiedener Ausrichtemethoden wie BestFit, RPS und 3-2-1 automatisiert mit dem CAD-Bild abgeglichen und auf formspezifische Abweichungen geprüft. Vom Scanstart bis zum Ergebnis vergehen nur wenige Sekunden – selbst bei sehr großen Bauteilen.

 

Weiterer Vorteil: Durch einen direkten Falschfarbenvergleich sehen Sie auf einen Blick flächige Formabweichungen an Stellen, wo eventuell auch keine Messpunkte platziert sind. Ein klarer Vorteil gegenüber der langsameren KMG-Vermessung.

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Produktionsprozesse optimieren

Nutzen Sie das Potenzial

Die vorgelagerte oder nachgelagerte Produktion kann mit den von ZScan® erzeugten Messdaten einfach optimiert werden. Die Messdaten lassen sich:

  • archivieren
  • auswerten
  • Produktreihen und Einzelscans zueinander vergleichen.
Das ermöglicht mehr Einsicht in Produktionsprozesse in jedem Prozessschritt. Der Einfluss von Parameteranpassungen im Prozess wird bereits in der Produktion messbar gemacht. Die Prozessschritte lassen sich so mit dem 3D-Messsystem datenbasiert zielgerichtet optimieren.

Zudem kann ZScan® im laufenden Prozess automatisch Korrekturparameter an vorgelagerte Maschinen übermitteln und so die Produktionsqualität positiv beeinflussen. Ebenso ist eine Übermittlung der Daten an eine nachgelagerte Maschine möglich, die darauf basierend weitere Schritte vornimmt. So ist es mit dem 3D-Messsystem ZScan® z. B. möglich, Stromschienen für Batteriezellen dreidimensional zu vermessen und aus den Scandaten automatisch Korrekturwerte bezüglich Vorschub und Biegewinkel der Einzelsegmente zu bestimmen.
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Einsatzmöglichkeiten

Beispiele, wie Sie vom 3D-Messsystem ZScan® in Ihrer Industrie profitieren

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Aluminium-Druckguss

3D-Inspektion Automotive

Große Bauteile in 3D vermessen und mit CAD-Daten abgleichen

Aluminium-Druckguss

3D-Inspektion Automotive

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Stanz- und Biegeteile

3D-Inspektion Automotive

Fehlstellen wie Blasen oder Blister an Stanz- und Biegeteilen erkennen

Stanz- und Biegeteile

3D-Inspektion Automotive

Batterien-Stromschienen-3D-Inspektion

Stromschienen

3D-Inspektion Automotive

Stromschienen im Prozess vermessen, Korrekturparameter ermitteln

Stromschienen

3D-Inspektion Automotive

Holz-3D-Inspektion

Schnittholz

3D-Inspektion Holz

Volumen und Maßhaltigkeit von Blockformat- oder Längsware bestimmen

Schnittholz

3D-Inspektion Holz

Tonziegel-3D-Inspektion-Bau

Tonziegel

3D-Inspektion Bau

Maßhaltigkeit und Rechtwinkligkeit von Ziegeln sicherstellen

Tonziegel

3D-Inspektion Bau

Lebensmittel-3D-Inspektion

Lebensmittel

3D-Inspektion Lebensmittel

Verpackungsgröße und Volumen von Aufschnitt oder Blockware bestimmen

Lebensmittel

3D-Inspektion Lebensmittel

Funktionen

ZScan® überzeugt mit vielen Alleinstellungsmerkmalen

  • Scan & Auswertung in wenigen Sekunden
  • 3D-Vermessung & Maßhaltigkeitsprüfung
  • Volumenbestimmung & Winkelerkennung
  • Fehlstellenerkennung
  • Einfach zu bedienen
  • Schnelle Amortisation
  • Bis zu 8 Laserscanner kombinierbar
  • ICP (Iterative Closest Point) und globale Registrierung
  • 20 Millionen Messpunkten und mehr pro Scan
  • Hohe Auflösung dank 4K Laserscanner-Technologie
  • Flexibel bei Objektgröße & Volumen
  • Inline-Bestückung automatisiert oder manuell
  • Automatische Ausrichtung mit mehreren Methoden
  • Schnelle & einfache Kalibrierung
  • Für beliebig viele Bauteile
  • In Deutschland entwickelt
  • Automatisierter CAD-Abgleich
  • Ohne Vorbehandlung, ganz ohne Sprühen
  • Hohe Datenqualität
  • Beliebige Anzahl an RPS-Messpunkten möglich
  • Auswertung mit Datenreihen und Bildern
  • Korrekturparameter als Rückinformation an die Maschine
  • Robuste Daten auf verschiedensten Materialien

Rainer Obergrußberger

Geschäftsführer der senswork GmbH

ZScan® erleben wir als Game-Changer in der produktionsnahen Messtechnik. Kunden sind von dem immensen Zeitgewinn begeistert, denn Messungen im Messraum entfallen mit ZScan®.“

Rainer Obergrußberger

Geschäftsführer der senswork GmbH

Ausstattung

ZScan-Frontansicht

Datenblatt (Konfigurationsbeispiele)

ZScan® S ZScan® M ZScan® L
Scanvolumen
X = Achsrichtung,
Y = Tiefe, Z = Höhe 		X (max): 2.000 mm
Y: 300 mm
Z: 200 mm 		X (max): 3.000 mm
Y: 700 mm
Z: 500 mm 		X (max): 6.000 mm
Y: 1.000 mm
Z: 1.000 mm
Auflösung Z 23 µm 49 µm 87 µm
Auflösung Y 60 µm 134 µm 205 µm
Auflösung X Abhängig von Scanzeit
Typisch: 0,2 mm 		Abhängig von Scanzeit
Typisch: 0,2 mm 		Abhängig von Scanzeit
Typisch: 0,2 mm
Ressourcen-ZScan

Mehr Infos zum Download

Erfahren Sie jetzt mehr über das schnelle & flexible 3D-Messsystem ZScan®

Höhere Flexibilität, geringere Kosten – ZScan® ermöglicht schnelle und präzise 3D-Vermessungen großer Bauteile direkt in der Produktion. Die Messung und Auswertung erfolgt innerhalb weniger Sekunden.
Produktinformationen zum Herunterladen

Vorteile

Einfache Bedienung Produktionsmitarbeiter

Kein Fachpersonal nötig

Einfache Bedienung

Nicht der geschulte Messtechniker, sondern ein Produktionsmitarbeiter bedient ZScan® nach einer kurzen Einweisung. Das gibt Kapazitäten im Messraum frei.

Steuerung intuitive Funktionen

Einfache Steuerung

Intuitive Funktionen

ZScan® ist durch einfache Betätigung eines Startknopfes zu steuern. Die Auswertung ist dank Falschfarbenbild übersichtlich und sehr schnell erfassbar.

schnelle Bauteilewechsel

Intuitiv & einfach

Schnelle Bauteilewechsel

Jeder Mitarbeiter kann nach einer kurzen Einweisung schnell und einfach Bauteile wechseln: Dank der geringen Ansprüche an die Teileaufnahme dauert ein Rüstvorgang oft nur wenige Minuten.

Messsysteme

Trends rechtzeitig erkennen

Kontrolle in der Produktion

Mit ZScan® behalten Sie konsequent den Überblick über Ihre Produktqualität. Abweichungen werden in Echtzeit erkannt und ermöglichen die sofortige Korrektur von Produktionsparametern.

Hier gewinnen Sie viel Zeit: ZScan® statt Messraum

Große und komplexe Teile wie Teile aus Aluminiumdruckguss werden in der Regel von erfahrenen Messtechnikern in einem separaten Messraum geprüft. Mit ZScan® geht das wesentlich schneller und einfacher

Knappe Ressourcen im Messraum können mit ZScan® eingespart werden, bei einem genauso validen Ergebnis und sogar mehr überprüfbaren Messpunkten. Der große Zeitaufwand durch händische Prüfung entfällt gegenüber einer sekundenschnellen Komplettprüfung des Bauteils. Der zuvor entstandene hohe zeitliche Versatz von der Bauteilentnahme bis zur Feststellung der Messdaten wird mit ZScan® überwunden. Produktanpassungen oder Korrekturen erfolgen mit dem innovativen 3D-Messsystem direkt im Produktionstakt. Zudem kann durch die Kürze der Messung und Prüfung jedes Bauteil geprüft werden. Und das alles direkt in der Produktion, direkt an bzw. in der Linie.

ablauf-mit-messraum
Ablauf-mit-ZScan

Lösungen

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3D-Vermessung von Tonziegeln

Ein System zur 3D-Vermessung stellt mit Lasertriangulation die Maßhaltigkeit und Rechtwinkligkeit von Tonziegeln sicher.

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Verpackungsgröße am laufenden Band ermitteln

Der 3D-Scanner ZScan von senswork unterstützt bei der Volumenbestimmung von Lebensmitteln am laufenden Band.

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Alu-Druckgussteile abschattungsfrei scannen

Qualitätssicherung in der Automobilindustrie: Erfahren Sie, wie senswork große Baugruppen aus Alu vermisst und mit CAD-Daten abgleicht.

ZScan® überzeugt in der Automotive-Industrie

Success Story | Magna BDW | Aluminiumdruckguss

Die Messgeschwindigkeit und Flexibilität waren es, mit der das ZScan®-System von senswork bei Magna überzeugte. Ein serientaugliches optisches Mess- und Prüfsystem suchte der Automobilzulieferer schon länger, als der bayerische Messtechnik-Experte senswork ins Spiel kam. Hat sich die Investition gelohnt? „Das Resümee ist positiv, definitiv.“ sagen Rocco Hahn, Head of Project Management, und Martin Emrich, Projektleiter bei Magna. Die Investition rechnet sich bereits nach wenigen Produktanläufen.

Mit welchen Eigenschaften ZScan® überzeugt und wie das 3D-Messsystem nach einem Jahr in der Produktion bei Magna performt, erfahren in unserem Fachartikel:

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Rocco Hahn

Head of Project Management bei Magna

Sehr vorteilhaft ist die Möglichkeit, Bauteile ad hoc zu digitalisieren und Datensätze miteinander vergleichen zu können.“

Rocco Hahn

Head of Project Management bei Magna

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Ansprechpartner-Rainer-Obergrussberger-senswork

Rainer Obergrussberger

Geschäftsführer

Business Development

senswork GmbH

Gewerbepark Lindach D 3

84489 Burghausen

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