Schnelle Qualitätssicherung für hohe Produktionstakte
Die Zukunft der Fertigung: Qualitätssicherung für Elektromotoren
Elektromotoren stehen als zentrale Komponenten für die Elektrifizierung von Fahrzeugen im Fokus der Automobilindustrie. Dabei spielt die industrielle Bildverarbeitung eine entscheidende Rolle, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Die Technologie ermöglicht eine präzise Inspektion und Überwachung während der Fertigung, indem sie kleinste Fehler in den Motorkomponenten identifiziert.
Von der Wicklung der Spulen bis zur Montage der Lager erfordert die Herstellung von Elektromotoren höchste Präzision, um Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die industrielle Bildverarbeitung unterstützt die Qualitätssicherung durch präzise Messungen, Fehlererkennung und Prozessüberwachung. Auf diese Weise trägt sie dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, Ausschuss zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.
Qualität sichern von Batteriezellen und Modulen
Im Bereich E-Mobilität bieten wir umfassende Lösungen zur Sicherstellung der Qualität und Effizienz in verschiedenen Produktionsprozessen. Unsere Technologien ermöglichen die präzise Prozessüberwachung beim Laserschweißen von Hairpins und die 3D-Inline-Vermessung von Busbars. Darüber hinaus führen wir 3D-Vermessungen von Statoren sowie Planaritäts- und Abstandsmessungen von Einzelzellen und Batteriemodulen durch.
Unsere 3D-Inspektion sorgt für eine kollisionsfreie Batteriemontage, während wir auch die Vermessung von Batterie-Clustern zu Gehäusen und die 3D-Vermessung von Batteriegehäusen und -kontaktierungen übernehmen. Zudem bieten wir eine automatisierte Kontrolle des Einschäumens von Batteriespeichern, um höchste Qualität in E-Fahrzeugen zu gewährleisten.
Mehr über unsere Lösungen im Bereich E-Mobilität finden Sie hier.
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Qualitätsprüfung bei der Metallumformung
PresswerkIm Presswerk werden die Blechteile produziert, die später zur Karosserie zusammengesetzt werden. Zunächst werden die Coils zugeschnitten. Diese Zuschnitte werden anschließend in großen Pressen in die gewünschte Form gebracht. In diesem Prozess wird die Grundstruktur des Fahrzeugs geformt. Wir liefern Inline- und At-Line 3D-Systeme zur Vermessung von Strukturbauteilen und Tiefziehteilen.
Prüfung von Schweiß- und Klebeverfahren
KarosseriebauDie Blechteile aus dem Presswerk werden durch Punktschweißen und Kleben zur Rohkarosserie zusammengefügt. Der Trend zu einer höheren Variantenvielfalt in der Produktion erfordert eine flexible Qualitätssicherung. senswork liefert maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der industriellen Bildverarbeitung, um den Qualitätsstandards gerecht zu werden.
Präzision in der Oberflächeninspektion
LackierereiEinwandfreie Oberflächen in der Produktion zu gewährleisten, ist eine entscheinde Aufgabe der industriellen Bildverarbeitung. Mit unseren Systemen erkennen wir vielflältige Abweichungen auf frisch lackierten Fahrzeugoberflächen. Dazu zählen Kratzer, Risse, Dellen, Ausbrüche, Unebenheiten, Verunreinigungen, Farbunregelmäßigkeiten, Lackfehler sowie Einschlüsse und viele mehr.
Höchstmaß an Präzision
GetriebebauIm Getriebebau werden die Getriebe für die Fahrzeuge gefertigt. Während der Montage werden verschiedene Getriebeachsen und Zahnräder in das Getriebegehäuse eingesetzt. Zahnräder und Kurbelwellen werden exakt vermessen, um sicherzustellen, dass es weder zu Abweichungen von der Idealform noch zu ungenauer Verarbeitung kommt.
Qualitätskontrolle für leistungsstarke Motoren
MotorbauDie wesentlichen Bauteile von Motoren werden in automatisierten Fertigungsprozessen hergestellt. Jede Produktionsstufe erfordert sorgfältige Kontrollen. Die Effizienz des Motors hängt maßgeblich von der exakten Positionierung, den präzisen Abmessungen und der hohen Qualität der Schweißverbindungen ab, die senswork mit seinen automatisierten Lösungen sicherstellt.
Prüfung von Steckverbindungen und Sensoren
Stecker und SensorikDie Digitalisierung im Automobilsektor bringt eine Vielzahl von Steckern und Sensoren mit sich, die in modernen Fahrzeugen verbaut werden. Um die Qualität und Zuverlässigkeit dieser Stecker und Sensoren zu gewährleisten, ist die optische Vermessung in der Fertigung unerlässlich. Wir bieten schlüsselfertige Systeme zur Überprüfung zahlreicher Qualitätsmerkmale, um die Standards in der Produktion zu garantieren.
Das Projekt KIKoSA an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg hat sich zum Ziel gesetzt, die Qualität von Hairpin-Schweißungen mithilfe KI-gestützter 3D-Messtechnik inline zu überwachen und zu optimieren.
Qualitätskontrolle in der automatisierten Fertigung von Busbars. Das 3D-Messsystem ZScan® erkennt Formabweichungen von Stromschienen zuverlässig.
Deep Learning verbessert die Fehlererkennung bei komplex strukturierten Oberflächen wie Luftfiltern. Entdecken Sie die Vorteile.
Erfahren Sie, wie das optische Messsystem von senswork Bohrungen unterschiedlicher Größe an Airbag-Baugruppen automatisch erkennt.
Erfahren Sie, wie die virtuelle Stecklehre von senswork Steckerbaugruppen hochpräzise vermisst und so für optimale Qualität sorgt.
Erfahren Sie, wie Deep Learning die Qualität von Zündkerzen verbessert und wann KI-basierte Bildverarbeitung die richtige Wahl ist.
100 % 3D-Vermessung großer und geometrisch komplexer Bauteile in Sekunden. Mit automatischem CAD-Abgleich, inline, ohne Vorbehandlung, inkl. IO-Prüfung.
Bewährte industrielle Bildverarbeitungssoftware zur automatisierten Qualitätsprüfung. Hohe Performance, effiziente Prüfvorgänge, intuitive Bedienoberfläche.
Mit dem einbaufertigen Prüfsystem können Maschinenbauer Zeit und Aufwand bei Inbetriebnahmen sparen. Die Modulbauweise erlaubt eine einfache Installation.
