Prüft 100% auf Maßhaltigkeit

Das Multisensor-System ZScan® gewährleistet das präzise, lückenlose 3D-Scanning großer Bauteile. Bis zu 8 Scanner erfassen bis zu 1,60 m lange Produkte und erzeugen ein hochauflösendes 3D-Bild mit bis zu 20 Millionen Messpunkten. Das Bauteil wird dabei mittels verschiedener Ausrichtemethoden automatisiert mit dem CAD-Bild abgeglichen und formspezifische Abweichungen automatisiert geprüft. Herausragend: Vom Scanstart bis zum Ergebnis vergehen nur wenige Sekunden – selbst bei sehr großen Bauteilen.

Wesentlich ist die eigens für ZScan® entwickelte 3D-Kalibrierung durch hochpräzise Kugel-Targets, die es erlaubt, Sensoren mit freier räumlicher Anordnung zu kalibrieren und die Scandaten von bis zu 8 Scannern räumlich zusammenzuführen. Dadurch lassen sich auch schwer zugängliche Bereiche wie Hinterschneidungen und die sonst typischen Abschattungsbereiche von triangulierenden Sensoren weitestgehend vermeiden.

3D-Inline-Vermessung in der Produktion

ZScan® wurde speziell für den Einsatz direkt in der Produktion entwickelt und zeichnet sich durch eine hohe Robustheit aus. Das 3D-Messsystem lässt sich direkt in der Linie einsetzen und kann dabei sowohl manuell, also auch automatisiert beschickt werden. Das modulare Konzept erlaubt eine direkte Integration in verschiedene Fertigungsprozesse, sowie eine Anpassung auf verschiedenste Scanvolumen und verfügbare Maschinenbauräume.

Einfachste Anwendung

Als Messsystem, dass in der Produktion, statt im Messraum betrieben wird, bedient ZScan® nicht der geschulte Messtechniker, sondern ein Werker nach einer kurzen Einweisung. Je nach Anwendung läuft das System vollautomatisch als Inline-Messsystem, oder wird über einfache Bedienelemente und vorab erstellte Messprogramme per Startknopf gestartet.  

Produktionsprozesse einfach optimieren

Die vorgelagerte oder nachgelagerte Produktion kann mit den erzeugten Messdaten einfach optimiert werden. Die Messdaten lassen sich archivieren und auswerten, Produktreihen und Einzelscans zueinander vergleichen. Das ermöglicht mehr Einsicht in Produktionsprozesse in jedem Prozessschritt. Der Einfluss von Parameteranpassungen im Prozess wird bereits in der Produktion messbar gemacht. Die Prozessschritte lassen sich so datenbasiert zielgerichtet optimieren.

Zudem können im laufenden Prozess automatisch Korrekturparameter an vorgelagerte Maschinen übermittelt und so die Produktionsqualität positiv beeinflusst werden. Ebenso ist eine Übermittlung der Daten an eine nachgelagerte Maschine möglich, die darauf basierend weitere Schritte vornimmt.