应用与解决方案
在电动机装配过程中，大约有160至220个发夹形部件需要相互焊接。焊接过程必须安全且精准，否则将严重影响定子的质量，进而影响电动机的整体质量。为了确保激光焊接过程的稳定性，senswork开发了一套基于人工智能（AI）的3D检测系统。
为了评估激光焊接过程的质量，系统通过3D传感器模块采集焊点的高分辨率数据，并借助深度学习技术进行分析。基于AI的检测技术能够高效地实现激光焊接自动化，并确保工艺质量。
任务
- 开发一款集成运动学的多传感器3D模块
- 数据分析的开发与实现
在电动机装配过程中，大约有160至220个发夹形部件需要相互焊接。焊接过程必须安全且精准，否则将严重影响定子的质量，进而影响电动机的整体质量。为了确保激光焊接过程的稳定性，senswork开发了一套基于人工智能（AI）的3D检测系统。
为了评估激光焊接过程的质量，系统通过3D传感器模块采集焊点的高分辨率数据，并借助深度学习技术进行分析。基于AI的检测技术能够高效地实现激光焊接自动化，并确保工艺质量。