Etwa 160 bis 220 Hairpins werden bei der Montage von Elektromotoren miteinander verschweißt. Der Schweißprozess muss sicher und präzise ablaufen. Ansonsten kann das die Qualität der Statoren und damit des Motors stark beeinflussen. Um einen stabilen Laserschweißprozess sicherzustellen, hat senswork ein 3D-Inspektionssystem auf Basis Künstlicher Intelligenz (KI) entwickelt. 

Für die Beurteilung der Qualität des Laserschweißvorgangs werden hochauflösende Daten der Schweißpunkte mithilfe eines 3D-Sensormoduls erfasst und mithilfe von Deep Learning ausgewertet. Mit der KI-basierten Inspektion lässt sich das Laserschweißen effizient automatisieren und die Qualität im Prozess sicherstellen.

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Aufgaben

• Entwicklung eines Multisensor-3D-Moduls mit integrierter Kinematik
• Entwicklung und Umsetzung der Datenauswertung